太平洋电缆讲解低压电缆绝缘体表面不平整和鼓包的问题很多

       对于电缆厂家来说低压电缆的聚乙烯是一种非极性材料，具有良好的电气性能，以其简单、经济和优越的性能，目前在低压电缆生产中受到电缆制造商的推崇。由于电缆厂家生产低压电缆的工艺不一致，对绝缘芯挤出表面质量的影响也较大。低压电缆绝缘体表面不平整和鼓包的问题很多。那我们我们来分析一下原因：

低压电缆生胶现象

      电缆厂家在生产过程中，使用交联绝缘的低压电缆一般都会出现生胶现象，也会变成绝缘块或硬块。发生这种现象的主要原因有：

1、机颈或机头温度不够，导致低压电缆绝缘体表面有局部冷胶产生；

2、由于机器的温度或剪切力不足，局部塑化不好；

3、当滤网内衬不到位时，会影响低压电缆的交联绝缘材料的挤压压力，还会产生生胶，造成绝缘表面不均匀的硬块核。

发生旧胶现象

       电缆厂家在交联绝缘低压电缆的生产过程中，出现旧胶现象不少见，也称为预交联。旧胶呈琥珀色，停留时间越久，颜色越深，温度越高，颜色越深。发生旧胶的一般原因有：

1、挤出速度过快，螺杆转速越快，螺杆机筒内交联材料的剪切力越强，会使机身局部温度升高，造成老胶现象。

2、低压电缆交联绝缘料在料筒内停留时间问题，一般不宜过久，部分绝缘料过早交联，使型芯脱模时表面凹凸不平。

3、滤网垫位移造成分流板处胶料压力分布不均，导致各种不同的死角。这种情况下也会产生旧胶，也有可能因为滤网而失去部分过滤效果。低压电缆交联绝缘长时间生产后，挤出时会带出堆积在螺丝头上的旧胶，旧胶混入绝缘层，造成绝缘芯出现质量问题。

冷却过程出现问题

      电缆厂家除了做挤出温度、挤出速度、和材料稳定性因素之外，交联聚乙烯从模头挤出后的冷却过程也有可能导致绝缘低压电缆的表面质量问题的因素：

1、低压电缆表面有气泡。低压电缆放入水时，如果其表面有气泡附着，冷却后会出现“小坑”。这是绝缘层将空气包裹在绝缘表面上，被气泡覆盖的部分冷却速度比与水接触的部分要慢。形成气泡粘在低压电缆表面，而冷却的循环水进入水箱，流速快，水流快。

2、在进入冷却水之前，小水珠在低压电缆绝缘表面发生各种飞溅，与水接触后马上冷却收缩，而与空气接触的部分仍处于高温状态，表面由于冷却速度的不同，绝缘线芯的线芯不均匀。

电缆的交联材料稳定性

      普通二步硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE发生接枝反应生成可交联PE（简称A料），电缆厂家为了加速其交联反应，母粒含有制成催化剂（简称B料），然后将A和B按一定比例混合均匀，挤出成型后在温水中交联。

       电缆厂家材料稳定性不同的问题造成低压电缆质量问题的主要原因有：

(1)交联绝缘材料的混合不均匀。由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，电缆厂家在生产过程中出现问题，绝缘材料会在高温下通过挤出机。低压电缆在挤压后，较浓的抗氧剂受热蒸发，在绝缘层内形成鼓包；

(2)电缆厂家的交联材料存储不对，直接导致了硅烷交联聚乙烯材料在室温下逐渐交联。这是因为材料中含有少量水分（约50×10-4%），如果电缆厂家存放在高温高湿的地方，低压电缆的挤出绝缘层表面会出现凹凸不平的现象。

       总而言之，低压电缆的绝缘层出现各种凹凸不平以及各种鼓包现象都是电缆厂家的操作过程不当所导致的，能够导致这一些因素一般均是一些不良的电缆厂家在生产过程中所为不当导致。